超聲波清洗機改進和提高化學清洗工藝及其最終清洗效果

汽包集中下降管加節流孔板，安裝時所用鐵板的表面弧度要盡量接近汽包圓弧，可以整體擺放在電力下降管口處，下降管口上如有防旋流板，則節流孔板可分兩 塊放置，并可利用防旋流十字板，將兩塊節流孔板點焊與其固定。管道的安裝連接。安裝人員應考慮清洗液流速的均勻性，不得自作主張改動已有系統，有問題時可 與化學人員聯系。所有臨時系統閥門的壓蘭、盤根和墊圈應使用耐酸耐腐蝕盤根。化學清洗時的水壓，按酸洗導則應為臨時系統壓力的1.5倍，但實際上現場所用 臨時泵出口壓力水壓就可滿足系統要求。水壓前應把鍋爐所有不參加清洗的系統，全部隔離。如定排一二次門、底部加熱系統一二次門、省煤器放水門、連排一次 門、加藥一次門、汽包各個水位計、壓力表取樣一次門、省煤器再循環門等都應當關閉嚴密，事故放水門可以關閉，但最好用堵板堵上。對于其它一些要求，如進酸 前用塑料布包住閥門法蘭等，一般化學清洗措施中很清楚的說明，不再贅述。總之，現場條件是千變萬化的，還要根據實際情況完善化學清洗設施的說明。

酸洗工序結束后決定酸洗最終效果除了依賴于常規的化學酸洗系統及其操作工藝外，關鍵往往在于系統具體安裝工藝、每個操作細節和有關部件的詳細設計選擇等因 素。希望通過本文為改進和提高化學清洗工藝及其最終清洗效果提供參考。168h試運中，爐內燃燒狀況良好，輔機運轉穩定，主要參數達到設計值，滿足我國部 頒技術規范的要求，168h始終保持滿負荷運行，并在試生產期內順利通過了性能試驗。除再熱器受熱面布置偏少外，鍋爐本體設計合理、經濟，主要參數達到設 計要求，由于諸如濃淡燃燒器、AA風、再熱器低阻力布置方式、汽包夾層結構等新技術的應用，使機組運行具有顯著的安全性、經濟性和環保性。